切削液管理是生产过程中不可缺少的一个管理环节，选用优质的切削液，再结合良好的日常管理，是切削液获得较长寿命和最佳使用效果的可靠保证，我们收集了一些可靠，方便，管理效果好的切削液管理方法，希望能给广大读者提供帮助。
切削液的日常管理：
1、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长，切削液尤其是乳化切削液特别容易受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。
2、加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。
3、定期检查切削液浓度和ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。
4、确保切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削。而且严重污染切削液油品。
5、定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就必须清洗干净系统，同时更换切削液。
6、收到污染的切削液要加以严格的净化处理，一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末，沙砾细粉，漂浮油，游离水等，因此必须及时清理。
三分产品七分用”，产品好还要用得好，才能达到最好的经济效益。在使用过程中，车间一线生产管理人员应当具备一定的切削液知识。“知其当然，事至不惧”，当具有一定的基础知识与经验知识以后，往往不必采用高价产品，也能用出令人出乎意料的效益来。
来源：切削液技术
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